Hur man säkerställer matchningsnoggrannhet och monteringskvalitet för varje komponent under monteringen av automatisk växellager ? Hur kontrollerar jag monteringsavståndet och förbelastningen?
Viktiga åtgärder för att säkerställa matchande noggrannhet och monteringskvalitet
1. Tillverkning av högprecisionsdelar
Yinin Company startar från källan och antar modern tillverkningsutrustning och precisionsmätverktyg, såsom CNC-bearbetningscentra, tre-koordinatmätinstrument, etc., för att säkerställa att storleken noggrannhet, form noggrannhet och positionsnoggrannhet för nyckelkomponenter såsom att bära inre och yttre ringar, rullande element och burar uppfyller konstruktionskraven. Genom strikt råmaterial screening och optimering av värmebehandlingsprocesser förbättras hårdheten och slitmotståndet för lagermaterial ytterligare, vilket lägger en solid grund för högprecisionsmontering.
2. Avancerad monteringsteknik och utrustning
I monteringsprocessen introducerade Yinin automatiserade monteringslinjer och intelligenta detekteringssystem, och använde högteknologiska medel som maskinvisionsteknik och laseravstånd för att uppnå exakt positionering och montering av lagerkomponenter. Till exempel undviker den exakta placeringen av lager av robotarmar med hög precision monteringsfel orsakade av mänskliga faktorer. Samtidigt används ultraljudsrengöringsteknologi för att noggrant ta bort olja och föroreningar på ytan på delar för att säkerställa renheten på monteringsytan och ytterligare förbättra monteringskvaliteten.
3. Strikt monteringsprocessskontroll
Yinin har inrättat en detaljerad monteringshandbok (SOP) för att klargöra standardprocessen, försiktighetsåtgärder och inspektionsstandarder för varje steg i montering. Från förbehandlingen, montering, felsökning till den slutliga inspektionen av delar implementeras strikt kvalitetskontroll vid varje steg för att säkerställa att varje monteringslänk kan uppnå den noggrannhet som krävs av designen. Dessutom är ett speciellt inspektionsteam för kvalitet inställd för att övervaka och registrera de viktigaste kontrollpunkterna i monteringsprocessen i realtid för att säkerställa att problem upptäcks och korrigeras i tid.
Vetenskapliga metoder för att kontrollera monteringsavstånd och förbelastning
1. Noggrann avståndsmätning och justering
Monteringsavstånd är en av de viktiga faktorerna som påverkar lagerens driftsprestanda. Yinin använder exakta mätverktyg för clearance som Vernier -bromsok, mikrometrar och optiska mätinstrument för att exakt mäta avståndet mellan lager och axlar och lager säten. Enligt mätresultaten styrs monteringsavståndet exakt genom att justera lagens läge, använda justeringsskalor eller precisionslipning av tidskriften, säkerställa att lagret går vid optimal arbetsavstånd, minskar friktionsförlust och förbättring av driftseffektiviteten.
2. Inställning av rimlig förbelastning
PRELOAD är en annan viktig teknisk parameter i lagerenheten, som direkt påverkar lagerets lastkapacitet, rotationsnoggrannhet och livslängd. Yinin använder Professional PRELOAD -beräkningsprogramvara baserat på lager, storlek och applikationsscenario, i kombination med rik erfarenhetsdata, för att exakt beräkna det nödvändiga förbelastningsområdet. I den faktiska driften styrs lagerförspetsen exakt genom strukturer såsom förbelastningsbultar och fjädertvättar. Samtidigt verifieras den faktiska effekten av förbelastningen genom vibrationstest, stressanalys och andra sätt att säkerställa att lagret fungerar under det optimala förbelastningstillståndet, vilket inte bara förhindrar tidigt fel orsakat av överdriven förbelastning, utan också undviker vibrationer och brusproblem orsakade av otillräcklig förbelastning.
3. Dynamisk övervakning och kontinuerlig optimering
Efter montering använder Yinin också ett dynamiskt övervakningssystem för att övervaka lagerstatusen för lagret i växellådan i realtid, inklusive nyckelparametrar som temperatur, vibrationer och brus, för att snabbt upptäcka och lösa potentiella monteringsproblem. Genom att samla in och analysera driftsdata optimeras monteringsprocessen och parameterinställningarna kontinuerligt för att kontinuerligt förbättra monteringskvaliteten och driftsprestanda.
