Partishandel Djupt spårkulslag

Vid design djupa spårkullager , hur påverkar kontaktvinkeln mellan de inre och yttre ringarna på lagret och stålkulan prestanda?

Vid design djupa spårkullager , kontaktvinkeln mellan de inre och yttre ringarna på lagret och stålkulan har en viktig inverkan på dess prestanda. Kontaktvinkeln bestämmer lagerets förmåga att motstå radiella och axiella belastningar, liksom dess driftsstabilitet och friktionskarakteristika.

För djupa spårkullager är kontaktvinkeln vanligtvis liten, vanligtvis mellan 0 ° och 15 °. Detta innebär att under normala driftsförhållanden är huvudbelastningen radiell, medan den axiella belastningskapaciteten är svag. Om kontaktvinkeln ökas kan lagret bättre motstå axiella belastningar, men motsvarande radiell belastningskapacitet kan minska.

För Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, med mer än 20 års erfarenhet inom lagerfältet, måste det ta hänsyn till påverkan av denna kontaktvinkel när man utformar och väljer lämpliga djupa spårkullager för att säkerställa bästa prestanda i olika arbetsmiljöer. Företaget har åtagit sig att ge kunderna olika lagertyper och kan justera kontaktvinkelkonstruktionen enligt olika applikationskrav för att uppnå högre belastningskapacitet, smidig drift och livslängd.

Hur väljer jag rätt djupa spårkulslagerstorlek och material för applikationens belastningsförhållanden?

Att välja rätt djupa spårkulslagerstorlek och material för applikationens belastningsförhållanden är nyckeln till att säkerställa effektiv och stabil drift av lagret. Här är några av de viktigaste övervägandena:

Lasttyp: Djupa spårkulslager kan bära både radiella och axiella belastningar, men de är mer kapabla att bära radiella belastningar. Om applikationen behöver bära en stor axiell belastning kan du behöva välja ett lager med en större kontaktvinkel eller överväga en annan typ av lager. För applikationer som behöver transportera både stora radiella och axiella belastningar kan du behöva välja ett dubbelrad djupt spårkulslager.

Laststorlek: Välj storleken på lagret baserat på laststorleken i applikationen. Högre belastningar kräver i allmänhet en större lagerstorlek för att säkerställa att den kan ha mer tryck och upprätthålla smidig drift. Ett lager som är för litet kanske inte kan ha en stor belastning, vilket resulterar i överdrivet slitage.

Materialval: Välj det högra lagermaterialet baserat på användningsmiljön. För konventionella applikationer är vanliga material högt kolstål och rostfritt stål, som har god styrka och korrosionsmotstånd. I hårda miljöer, såsom heta, fuktiga eller frätande miljöer, kan välja specialmaterial som är resistenta mot höga temperaturer eller korrosion (såsom keramik, kompositer eller titanlegeringar) effektivt förlänga lagets livslängd.

Tillämpningshastighet och precision: Höghastighetsapplikationer kräver lager med låg friktion och hög precision. För närvarande är det vanligtvis nödvändigt att välja Precision Deep Groove Ball -lager och välja lämplig inre och yttre ringavstånd enligt applikationskraven för att säkerställa att lagren kan upprätthålla stabil drift och minska slitage.

Smörjmetod: Smörjmetoden kommer också att påverka lagerets material och storlek. Till exempel kräver oljesmörjade lager vanligtvis högre materialhårdhet och mer exakt bearbetning, medan fettsmörjade lager kan ha högre krav för tätning.

Som ett lagerföretag med mer än 20 års erfarenhet betraktar Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company fullt ut lastförhållandena och arbetsmiljöer i olika applikationer när de tillhandahåller djupa spårbollslager till kunderna. Företaget tillhandahåller djupa spårkulager i olika storlekar och material enligt kundens behov och kan rekommendera de mest lämpliga produkterna enligt specifika applikationsscenarier, såsom tunga belastningar, höga hastigheter eller frätande miljöer, för att säkerställa bästa prestanda under olika arbetsförhållanden.