Hem / Nybörjare / Branschtrender / Hur väljer jag rätt insatslager för en specifik applikation efter lastkapacitet?

Branschtrender

Hur väljer jag rätt insatslager för en specifik applikation efter lastkapacitet?

2024-12-17

1. Förstå typen och storleken på lasten
Det är nödvändigt att klargöra lastens typ och storlek i applikationen. Belastningen kan vara radiell (kraft vinkelrätt mot axeln), axiell (kraft parallellt med axeln) eller en kombination av de två. Olika typer av belastningar har olika krav för lager. Till exempel påverkar radiella belastningar huvudsakligen de inre och yttre ringarna på lagret, medan axiella belastningar huvudsakligen påverkar lagens ändytor.

Laststorlek är en annan nyckelfaktor att tänka på när du väljer Insatslager . Ju större last, desto mer komplex material och design som krävs för lagret för att säkerställa att det tål det utan skador. Därför är det nödvändigt att säkerställa att den valda belastningskapaciteten för det valda lagret är större än eller lika med den maximala belastningen i applikationen när man väljer ett lager.

2. Förstå belastningskapaciteten på lagret
Lastkapaciteten för ett lager uttrycks vanligtvis av dess nominella belastning. Den nominella belastningen är den maximala belastningen som ett lager tål under specifika förhållanden, som tar hänsyn till faktorer som lagermaterial, design, smörjning och arbetsmiljö. Vanliga klassade belastningar inkluderar grundläggande nominell dynamisk belastning (CR) och grundläggande statisk belastning (COR).

Den grundläggande nominella dynamiska belastningen (CR) hänvisar till den maximala belastningen som kan bäras när lagret når den förutbestämda trötthetslivslängden (vanligtvis 10^6 -varv) mellan rullande elementen och banorna inuti lagret när lagret utsätts för ren radiell eller ren axiell belastning. För lager som utsätts för både radiella och axiella belastningar måste den ekvivalenta belastningen beräknas och sedan jämföras med den nominella belastningen på lagret.

Den grundläggande klassade statiska belastningen (COR) avser den maximala belastningen som inte orsakar plastisk deformation eller permanent deformation när lagret underkastas den maximala statiska belastningen. Statisk belastning avser lasten som inte ändras eller ändras mycket lite under en tid.

3. Beräkning av motsvarande belastning
För lager som utsätts för både radiella och axiella belastningar måste motsvarande belastning beräknas så att den kan jämföras med den nominella belastningen på lagret. Beräkningsmetoden för motsvarande belastning beror på typen av lager och appliceringsförhållanden.

För radiella lager (såsom djupa spårkulslager, cylindriska rullager, etc.) används vanligtvis radiell ekvivalent dynamisk belastning (PR) eller radiell ekvivalent statisk belastning (P0R) för att uttrycka det. Dessa värden erhålls genom att kombinera radiell belastning och axiell belastning i ett specifikt förhållande.

För trycklager (såsom tryckkullager, tryckrullslager, etc.) används den motsvarande axiella dynamiska belastningen (PA) eller motsvarande axiell statisk belastning (P0A) för att uttrycka den.

Vid beräkning av motsvarande belastning är det också nödvändigt att överväga förändringarna i lastens riktning och storlek, liksom arrangemanget av lagren (såsom serier, parallella, etc.).

4. Välj lager med tillräcklig lastkapacitet
När du har förstått typen och storleken på lasten i applikationen och belastningskapaciteten på lagret kan du börja välja lager med tillräcklig lastkapacitet. Se till att den valda lagret är större än eller lika med den maximala motsvarande belastningen när du väljer.

Andra faktorer som precision, styvhet, friktionskoefficient, smörjmetod och arbetsmiljö för insatslagren måste beaktas. Dessa faktorer kan påverka lagens faktiska belastningskapacitet, så de bör också beaktas när de väljer.

5. Tänk på säkerhetsmarginalen
För att säkerställa lagerets tillförlitlighet och hållbarhet beaktas vanligtvis en viss säkerhetsmarginal när man väljer lagret. Storleken på säkerhetsmarginalen beror på faktorer såsom betydelsen av applikationen, belastningens volatilitet och lagerets tillverkningsnoggrannhet.

Generellt sett, för kritiska tillämpningar eller applikationer med stora belastningsfluktuationer, bör lager med större säkerhetsmarginaler väljas, medan för icke-kritiska applikationer eller applikationer med mindre belastningsfluktuationer kan lager med mindre säkerhetsmarginaler väljas.