Tryckkulager: Strukturella funktioner, arbetsprincip, körning och låga brusegenskaper och applikationsfall

1. Strukturella egenskaper hos Tryckkullager
Tryckkulslagret består huvudsakligen av en axelring, en sittring och en grupp stålbollar (eller rullar). Bland dem samarbetar axelringen med axeln, sätesringen samarbetar med höljet och stålkulan är belägen mellan axelringen och sätesringen, och den axiella belastningen överförs genom rullning. Den strukturella utformningen av tryckkulslagret gör det möjligt att användas uteslutande för att bära axiella belastningar, men inte radiella belastningar. Dessutom kan tryckkullager också delas upp i envägs tryckkullager och tvåvägs tryckkullager enligt kraftförhållandena för att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier.

2. Arbetsprincipen om tryckkullager
Arbetsprincipen för tryckkullager är baserad på principen om rullande friktion. När lagret utsätts för axiell belastning kommer stålkulan mellan axelringen och sittringen att börja rulla och därmed överföra belastningen från axeln till huset, eller vice versa. Denna rullande friktionsmetod har en lägre friktionskoefficient än glidfriktion, så att den kan minska energiförlust och värme som genereras av friktion. Rullande friktion kan också effektivt minska slitage och förlänga lagens livslängd.

3. Hur man uppnår smidig drift
Anledningen till att tryckkulslagret kan uppnå smidig drift beror främst på dess exakta tillverkningsprocess och optimerad strukturell design. Följande är flera viktiga faktorer för att uppnå smidig drift:
Tillverkning av hög precision: De olika komponenterna i tryckkullagret (såsom axelringen, sätesringen och stålkulan) bearbetas med hög precision för att säkerställa att passningsavståndet och formens noggrannhet mellan dem uppfyller designkraven. Denna högprecisionstillverkning kan minska friktion och slitage mellan komponenter och därmed förbättra den släta driften av lagret.
Optimerad strukturell design: Den strukturella designen för tryckkullagret är noggrant optimerat för att säkerställa att det kan upprätthålla ett stabilt driftstillstånd när det utsätts för axiella belastningar. Genom att till exempel ställa in antalet och diametern på stålbollar och optimera geometrien för axelringen och sätesringen kan lagerets lastkapacitet och smidiga drift förbättras ytterligare.
Bra smörjförhållanden: Tryckkulager kräver goda smörjförhållanden för att upprätthålla sin smidiga drift. Lämpliga smörjmedel kan minska friktion och slitage mellan komponenter, minska driftstemperaturerna och förlänga lagens livslängd. Därför, när du väljer smörjmedel, är det nödvändigt att göra omfattande överväganden baserat på lagringens arbetsförhållanden (såsom temperatur, belastning och hastighet).

4. Orsaker till lågbrusegenskaper
De låga brusegenskaperna för tryckkullager härrör huvudsakligen från följande aspekter:
Tystnaden i rullande friktion: Jämfört med glidfriktion har rullande friktion en lägre ljudnivå. Tryckkulslager överför belastningar genom rullande stålbollar, så att de kan minska bruset som genereras av friktion.
Exakt passningsavstånd: De olika komponenterna i tryckkullager har exakta passningsavstånd, vilket hjälper till att minska kollisioner och friktion mellan komponenter och därmed minska ljudnivåerna. Samtidigt kan exakta passningsavstånd också säkerställa att lagren kan upprätthålla ett stabilt tillstånd när lagerbelastningar, undvika ytterligare vibrationer och brus.
Optimerat materialval: Materialvalet av tryckkullager är också avgörande för att minska ljudnivåerna. Material av hög kvalitet (såsom krombärande stål med högt kol) har högre hårdhet och slitstyrka, vilket kan minska slitage och vibrationer och därmed minska bruset. Dessutom har vissa specialmaterial (såsom keramiska material) lägre friktionskoefficienter och högre termisk stabilitet, vilket kan ytterligare förbättra de låga brusegenskaperna hos lagren.
God smörjningseffekt: God smörjning kan inte bara minska friktion och slitage, utan också minska driftstemperaturerna, vilket minskar bruset orsakat av termisk expansion och deformation. Tryckkulslager smörjs vanligtvis med olja eller fett, och det specifika valet beror på lagringens arbetsförhållanden och smörjningskrav.

5. Ansökningsfall och effekter
Tryckkulager används ofta i olika mekaniska system på grund av deras smidiga drift och låga brusegenskaper. Till exempel, i precisionsmaskinverktyg, används tryckkulager för att stödja den axiella belastningen på spindeln för att säkerställa stabilitet och bearbetning av maskinverktygen; Vid bilöverföringar används tryckkullager för att bära den axiella belastningen som genereras av växellådorna för att säkerställa en smidig drift av transmissionen; I vattenpumpar används tryckkullager för att motstå axiell kraft från vattenflödet eller pumptrycket och ge stabilt axiellt stöd. Dessa applikationsfall visar fullt ut den viktiga rollen och överlägsen prestanda för tryckkullager i mekaniska system.