Specialanpassade sfäriska lager

I bearbetningsprocessen sfäriska lager , hur kan man säkerställa precision och passform för de inre och yttre ringarna, racerways och rullande element i lagren?

Yinin Company är väl medveten om att bearbetningsutrustning med hög precision är grunden för precisionstillverkning av lager. Därför är vår verkstad utrustad med modern tillverkningsutrustning, inklusive men inte begränsat till CNC-svarvar med hög precision, slipmaskiner, superfinishing-maskiner och automatiserade monteringslinjer. Denna utrustning förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan ännu viktigare, de kan säkerställa att den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för de inre och yttre ringarna, banor och rullande element i lagren når mikronnivån eller ännu högre.
CNC-svarv med hög precision: Används för preliminär bearbetning av de inre och yttre ringarna på lagren, genom exakt programmeringskontroll, för att säkerställa att de bearbetade delarna har konsekvent storlek och regelbunden form.

Högprecisionskvarn: Ytterligare precisionslipning av de inre och yttre ringarna och lagerets raceways för att uppnå ytråhet och dimensionell noggrannhet som krävs av designen.
Superfinishing Machine: Superfinishing the Raceways för att eliminera mikroskopisk ojämnhet, förbättra ytkvaliteten, minska friktionskoefficienten och förlänga lagens livslängd.
Automatiserad monteringslinje: Genom exakta montering av robotarmar och sensorer uppnås korrekt montering av rullande element för att säkerställa att passformen uppfyller designkraven.
Yinin har etablerat ett komplett kvalitetskontrollsystem. Från råmaterialupphandling till färdig produktleverans inspekteras och testas varje process strikt.

Råmaterialinspektion: Alla råvaror måste genomgå kemisk sammansättningsanalys, fysisk egendomstest och icke-förstörande testning för att säkerställa att materialkvaliteten uppfyller standarderna.
Onlineövervakning: Under behandlingen används avancerad övervakningsteknik online som laserhuvud och vibrationsanalys för att övervaka bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten i realtid.
Färdig produktinspektion: Efter varje process kommer vi att utföra motsvarande inspektioner, inklusive dimensionsmätning, forminspektion, ytråhetskontroll etc. För de färdiga produkterna kommer vi att utföra fullständiga inspektioner enligt kundkrav och internationella standarder, inklusive men inte begränsade till rotationstester, lasttester och livstest för att säkerställa att lagren fungerar bra i faktiska applikationer.
Yinin fokuserar inte bara på optimering och förbättring av befintlig teknik, utan investerar också aktivt i forskning och utveckling för att främja teknisk innovation. Vårt tekniska team består av 12 erfarna tekniker som har åtagit sig att lösa tekniska problem när det gäller tillverkning av tillverkning och förbättring av produktprestanda.

Materialinnovation: Undersök kontinuerligt tillämpningen av nya material, såsom högpresterande legeringsstål, keramiska material etc. för att förbättra slitmotståndet, korrosionsbeständigheten och hög temperaturmotstånd hos lager.
Strukturell optimering: Genom datorstödd design (CAD) och ändlig elementanalys (FEA) är lagerstrukturen optimerad för att förbättra den bärande kapaciteten och köra stabilitet.
Anpassad service: Med rik erfarenhet och djup teknisk bakgrund kan vi tillhandahålla anpassade lagerlösningar enligt kundernas specifika behov. Oavsett om det är ett lager av specialstorlek, ett lager av speciellt material eller ett lager med speciella prestandakrav, kan vi uppfylla dem en efter en.
Monteringsprocessen för lagret har också en avgörande inverkan på precisionen och passningen. Yinin använder avancerad monteringsteknik och utrustning för att säkerställa den exakta passningen för de olika komponenterna i lagret.

Precisionsmätning: Före montering, använd mätverktyg med hög precision för att exakt mäta de olika komponenterna i lagret för att säkerställa konsekventa dimensioner.
Rengöringsbehandling: Rengör strikt de olika komponenterna i lagret för att avlägsna föroreningar såsom olja och damm för att undvika förorening under monteringsprocessen.
Förbelastning och justering: Förbelastning och justera lagret enligt konstruktionskraven för att säkerställa att lagret har lämplig förbelastning och passningsavstånd under drift.
Dynamisk detektion: Efter montering testas lagret dynamiskt, inklusive testet av indikatorer som rotationsflexibilitet, vibration och brus, för att säkerställa att lagerprestanda uppfyller designkraven.